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冷凝+吸附技术介绍
1、冷凝：利用制冷机组及冷凝箱，将高浓度油气降至-15～-25℃（HYSYS模拟数据显示：-8.8℃时可冷凝出95%以上的油气，考虑设计余量及参考市场同类型产品，确定冷凝温度为-15～-25℃），此时可冷凝出95%以上的油气，将其转变为液态汽油，再回流到低标号储油罐
2、吸附：冷凝后的贫油空气进入吸附罐，利用吸附材料（活性炭、膜、分子筛等）与油气中空气、轻烃组分的亲和力不同，通过吸附油气中的轻烃组分实现轻烃与空气的分离。
3、脱附：利用真空泵将吸附材料中的轻烃组分进行真空脱附，形成高浓度油气，集中输送至冷凝箱前。经过脱附恢复原有功能，可以重新对油气进行吸附。
![[W(Q_H(D}MYY]D39Y8CAAQ3.png](https://img77.chem17.com/gxhpic_7a1e309ed0/f581b2b3aa27280244eab52ed392f98b35b185eeb130479e9ef4cc02661c5d3197df181c5fe90f63.png "[W(Q_H(D}MYY]D39Y8CAAQ3.png")
冷凝+吸附技术不同类型工艺产品对比
冷凝+吸附 | 风冷+吸附 | 活性炭吸附+吸收 | 分子筛吸附+吸收 | 冷凝+膜处理 | |
排放浓度 | 10g/m3 | 25g/m3 | 25g/m3 | 25g/m3 | 10g/m3 |
装置成本 | 中 | 中 | 低 | 高 | 高 |
维护成本 | 低 | 高 | 高 | 高 | 高 |
吸附剂更换周期 | 3年 | 1年 | 1年 | 2年 | 3年 |
功耗 | 中 | 低 | 低 | 低 | 中 |
特点 | 市场主流工艺，优点是尾气浓度低（第三方检测数据显示，尾气浓度可达7-8g/m3左右）、装置成本低、维护成本低。 | 优点是装置成本略低；缺点是活性炭更换周期短，维护费用高，尾气浓度易超标。 | 优点是动设备少，装置成本低，缺点是活性炭易失活，尾气浓度不稳定，维护费用高。 | 优点是装置成本低，缺点是分子筛价格昂贵，更换周期短，维护费用高。 | 优点是性能稳定、尾气浓度低（可维持在10g/m3以下）；缺点是膜组价格昂贵且易污染，维护费用非常高。 |
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